Cycle d'échantillonnage : 7 à 10 jours ouvrables pour les échantillons initiaux, 5 à 7 jours ouvrables pour les échantillons révisés.
Cycle de commande régulier (500 - 5 000 unités) : 50 - 60 jours ouvrables.
Quels sont les modes de logistique et de transport pris en charge par votre usine ?
Transport maritime : Idéal pour les commandes importantes à faible coût. Il prend en charge le transport en conteneur complet (FCL) et en groupage (LCL), dessert les principaux ports du monde et offre des horaires de navigation réguliers. Il convient aux commandes dont les délais de livraison ne sont pas critiques.
Fret aérien : Idéal pour les commandes urgentes et en petites quantités, avec des délais de livraison rapides.

Processus standard : Approvisionnement en tissu → Prétraitement du tissu (revêtement imperméable/infroissable) → Découpe (estampage à la machine/découpe manuelle précise) → Couture (couture partielle → assemblage global) → Installation de la quincaillerie et des accessoires auxiliaires → Inspection complète de la qualité → Emballage (étiquetage/mise en boîte selon les exigences du client).

Conception et mise en place du projet : Nous vous attribuerons un concepteur dédié qui communiquera avec vous, convertira vos exigences (telles que la taille, le matériau, la structure) en ébauches de conception détaillées (y compris des dessins CAO et des échantillons de matériaux), et ne commencera l’échantillonnage qu’après confirmation.
Confirmation des échantillons : Nous proposons trois cycles d’échantillonnage : « échantillon initial – échantillon révisé – échantillon confirmé ». Chaque cycle est accompagné d’une description détaillée (densité de filetage, texture du matériel, etc.) et nous prenons en charge la livraison d’échantillons physiques ou vidéo pour vérification.
Archivage et conservation des données : L’échantillon final validé sera signé et archivé par les deux parties, servant de base standard pour la production en série.

Nous disposons d'un laboratoire d'essais physiques intégré et acceptons également les tests réalisés par des organismes tiers. Notre contrôle qualité rigoureux comprend : la vérification de la couleur des matériaux, les tests de solidité des couleurs, de résistance à l'usure, de résistance à la déchirure, de résistance à la traction, de résistance des coutures, ainsi que des essais de charge dynamique et statique sur l'ensemble du sac, selon différentes charges spécifiées. Par ailleurs, nous personnalisons également les matériaux en respectant scrupuleusement les exigences d'analyses chimiques de nos clients. Les produits finis sont soumis à un contrôle qualité strict, conformément aux exigences des clients et aux normes AQL, afin de garantir leur conformité aux normes.

Nous pouvons répondre à vos besoins de personnalisation à partir de vos maquettes ou réaliser nous-mêmes la conception. La personnalisation couvre : l’apparence (broderie/transfert thermique du logo, impression de motifs), l’optimisation structurelle (ajustement des compartiments, remplacement des accessoires, etc.) et les améliorations fonctionnelles (ajout de revêtements imperméables, fermetures éclair antivol, etc.). Nos services ODM permettent de réaliser des modifications pour des centaines de versions différentes.

Nous soutenons la production de bagages textiles pour les activités de plein air telles que l'alpinisme, la randonnée, le camping, le cyclisme, le fitness en salle, le yoga, le tennis, le paddle, le transport de matériel de voyage et autres. Les matériaux couramment utilisés sont le nylon Oxford (imperméable et résistant à l'usure), la toile (aspect vintage) et le polyester (économique), tous conformes aux normes environnementales d'exportation.

Toutes les matières premières textiles ont subi avec succès les tests SGS relatifs au formaldéhyde, aux colorants azoïques, au plomb et à d'autres substances. Elles sont conformes à la norme européenne OEKO-TEX® 100, aux exigences de sécurité des textiles pour enfants de la CPSC (Commission américaine de sécurité des produits de consommation) et aux limites de substances toxiques et dangereuses fixées par la Proposition 65 de Californie (États-Unis). Un rapport d'analyse réalisé par un organisme tiers peut être fourni avant l'expédition.

La capacité de production mensuelle de bagages en textile est d'environ 500 000 à 800 000 unités (selon la complexité de la confection). Nous acceptons les commandes à partir de 500 unités par modèle. En haute saison, la capacité de production peut être augmentée de 25 % grâce à des ajustements de la ligne de production, garantissant ainsi la livraison de la première commande sous 50 à 60 jours.

Nous sommes certifiés ISO 9001 (Système de management de la qualité), BSCI (Responsabilité sociale des entreprises), membres de Sedex et avons fourni un rapport d'audit SMETA. Par ailleurs, nos produits sont conformes aux normes environnementales REACH de l'UE, aux exigences de sécurité textile de la CPSC (Commission américaine de sécurité des produits de consommation) et à la Proposition 65 de Californie (États-Unis).