Цикл отбора проб: 7–10 рабочих дней для первичных проб, 5–7 рабочих дней для пересморных проб.
Обычный цикл выполнения заказа (500–5000 единиц): 50–60 рабочих дней.
Какие логистические и транспортные методы поддерживает ваша фабрика?
Морские перевозки: подходят для крупных заказов с низкими транспортными расходами. Поддерживают перевозку полных контейнерных грузов (FCL) и сборных контейнерных грузов (LCL), имеют доступ к основным портам мира и стабильное расписание рейсов. Подходят для заказов, не предъявляющих высоких требований к своевременности.
Авиаперевозки: подходят для небольших и срочных заказов с быстрой доставкой. Возможна доставка.

Стандартный процесс: Закупка ткани → Предварительная обработка ткани (водоотталкивающее/противоморщинистое покрытие) → Раскрой (машинная штамповка/ручная точная раскройка) → Пошив (частичный пошив → полная сшивка) → Установка фурнитуры и вспомогательных элементов → Полный контроль качества → Упаковка (маркировка/упаковка в коробки в соответствии с требованиями заказчика).

Подготовка проекта: Мы назначим вам персонального дизайнера, который будет взаимодействовать с вами, преобразовывать ваши требования (например, размер, материал, конструкция) в подробные проектные чертежи (включая чертежи САПР и образцы материалов), и начнем изготовление образцов только после подтверждения.
Подтверждение образцов: Мы предоставляем услуги по отбору образцов в 3 этапа: «первоначальный образец — пересмотренный образец — подтвержденный образец». Каждый этап отбора образцов сопровождается подробным описанием (например, плотность резьбы, текстура материала) и включает видео/физическую доставку образцов для проверки.
Оформление и ведение документации: Окончательно подтвержденный образец будет подписан и заархивирован обеими сторонами и послужит стандартной основой для серийного производства.

У нас есть собственная лаборатория физических испытаний, а также мы принимаем результаты испытаний от сторонних испытательных учреждений. Основной контроль качества включает в себя: проверку цвета материала, проверку стойкости цвета, износостойкости, прочности на разрыв, прочности на растяжение, прочности швов, а также динамические и статические испытания на нагрузку всей сумки в соответствии с различными заданными параметрами; кроме того, мы изготавливаем материалы на заказ в полном соответствии с требованиями заказчиков к химическому анализу. Готовая продукция проходит строгую проверку в соответствии с требованиями заказчиков и стандартами AQL, чтобы гарантировать соответствие качества продукции стандартам.

Мы можем выполнить индивидуальные заказы, используя предоставленные заказчиками эскизы, или предложить услуги по разработке дизайна самостоятельно. Область индивидуализации включает в себя: изменение внешнего вида (вышивка/термотрансфер логотипа, печать рисунка), оптимизацию конструкции (корректировка перегородок отсеков, замена фурнитуры и т. д.), функциональные улучшения (добавление водонепроницаемого покрытия, противоугонных молний и т. д.); услуги ODM позволяют модифицировать сотни различных вариантов.

Мы поддерживаем производство текстильных сумок для альпинизма, пеших походов, кемпинга, велоспорта, фитнеса в помещении, йоги, тенниса, гребли, а также для хранения вещей в поездках и других целей. В качестве материалов используются нейлоновая ткань оксфорд (водонепроницаемая и износостойкая), брезент (с винтажной текстурой) и полиэстер (экономичный вариант), все они соответствуют экспортным экологическим стандартам.

Все текстильные сырьевые материалы прошли испытания SGS на содержание формальдегида, азокрасителей, свинца и других веществ. Они соответствуют стандарту ЕС OEKO-TEX 100, требованиям безопасности детского текстиля Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC) и предельным значениям содержания токсичных и опасных веществ, установленным в Калифорнийском законе № 65. Перед отгрузкой может быть предоставлен отчет о результатах испытаний независимой лабораторией.

Ежемесячная производственная мощность текстильных сумок составляет приблизительно 500 000–800 000 единиц (в зависимости от сложности изготовления). Мы поддерживаем минимальный объем заказа в 500 единиц на модель. В пиковые сезоны производственная мощность может быть увеличена на 25% за счет корректировки производственной линии, что обеспечивает поставку первой партии продукции в течение 50–60 дней.

Мы имеем сертификат системы управления качеством ISO 9001, сертификат BSCI по социальной ответственности, являемся членом Sedex и имеем аудиторский отчет SMETA. Кроме того, наша продукция соответствует экологическим стандартам ЕС REACH, требованиям безопасности текстильной продукции Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC) и стандартам Калифорнийского закона Proposition 65.