Anforderungsanalyse: Der Kunde definiert die Kernanforderungen an das Gepäck (Stil, Material, Größe, Produktionskapazität, Qualitätsstandards, Budget und Zielgruppe) und übermittelt sie uns. Machbarkeitsprüfung und Angebotserstellung: Wir prüfen die Machbarkeit der Anforderungen anhand unserer Produktionskapazität und Lieferkettenbedingungen und erstellen innerhalb von 3–5 Werktagen ein detailliertes Angebot.

Wir fertigen Muster nach Kundenwunsch an, und der Kunde prüft Aussehen, Funktion, Material usw.

Erstellung des Produktionsplans: Das Werk erstellt auf Basis des Vertrags und der Musterstandards einen detaillierten Plan, der Beschaffung, Produktion und Qualitätskontrolle umfasst, und stimmt diesen mit der Marke zur Bestätigung ab. Rohstoffvorbereitung und -prüfung: Das Werk beschafft konforme Rohstoffe und führt vor der Lagerung Stichprobenkontrollen durch. Die Marke kann bei Bedarf an den Stichprobenkontrollen teilnehmen und die Prüfprotokolle aufbewahren. Anzahlung: Die Marke leistet die vertraglich vereinbarte Anzahlung (üblicherweise 30–50 % des Gesamtbetrags). Nach Zahlungseingang beginnt das Werk mit den Vorbereitungen für die Serienproduktion.

Die Marke verwendet Stichproben oder vollständige Qualitätskontrollen zur Warenabnahme. Sind die Produkte qualifiziert, wird das „Abnahmezertifikat für das Endprodukt“ ausgestellt; andernfalls werden Nachbesserungsanforderungen gestellt, und das Werk muss die Produkte innerhalb einer bestimmten Frist nachbearbeiten und erneut prüfen.

Die Fabrik übernimmt die Verpackung des Gepäcks und der Taschen (einschließlich Markenlogos und Konformitätsetiketten) gemäß den Kundenvorgaben, organisiert die Logistik und synchronisiert die Logistikinformationen; der Kunde verfolgt den Empfangsstatus.